在木屑颗粒机的使用过程中，不仅仅对压辊和压模使用有着高标准的要求，还要想着如何提高颗粒的产量，环模在使用的过程中，不仅仅要对新环模的配套使用新的环模，还要在整个的运行过程中，都要遵循这个原则的，采取多个辊壳的循环使用，这样对环模的工作面平整度也有很好的帮助的，环模的工作面越是平整，就越要对配套使用的辊壳，这样环模和压辊的产能和寿命才会有所提高的，制出的颗粒燃料也是相对的稳定合格的。rnrn在新的环模的使用的**副辊壳使用差不多有一百小时的话，辊壳的长期使用长期在磨损的状态下，磨损超过百分之五十就要及时的更换新的，挑换第二幅辊壳来使用，在第二幅使用之后也有超过一般的磨损就也需要更换新的辊壳…之后辊壳使用完后，再把之前换下来的旧辊壳使用到寿命一半在换下，以保证环模在使用磨损百分之六十的时候，能够配合使用较为平整的辊壳，环模的工作面要保持平整压力也要均衡，如果环模只是需要使用两幅辊壳就要之后的换上就可以完全是使用。rnrn有时候我们的工作操作习惯会把压辊壳用齿形完全磨损严重，磨光才算正式的荒废掉，以为增加压辊的使用时间就随着降低了生产的成本，这样虽然增加了压辊的使用时间，但是就会大大的降低了环模的使用效率，和生产出来的颗粒燃料的质量，还消耗电能，因为旧的压辊壳在运行的过程中，降低了对原料的摩擦力，当压制的原料水分有一点变化或者是料层增厚的时候，磨光的压辊壳更加的容易打滑还容易造成木屑颗粒机的堵塞情况，影响制粒的效率，在某种原料制粒性能比较差的时候，这种情况就会更加的严重更加的明显的。rnrn为了使得木屑颗粒机压辊和环模之间更好的配合，更好的提高颗粒的产量，**重要的就是要调整好压辊和压模之间间隙，因为如果之间的间隙过于小就会加快环模也压辊的磨损程度的，要增强压辊对环模的挤压产生的内应力，减少压辊和环模的使用寿命，但是这两者之间的间隙过于大，就会影响制粒的效率，不管是间隙太小还是太大对颗粒机的制粒效果都是不利的，压辊和环模之间**标准的间隙就是零点五毫米。在制粒的过程中，原料的含水分量如果是太高的话，环境的温度就是偏低，这样蒸汽管道中要是保温效果不好，蒸汽管道的不畅通效果就会变差。